На хабаровском «КПД Прогресс» прошла модернизация оборудования
Западные санкции простимулировали процесс импортозамещения. Программисты ускорили разработку отечественного программного обеспечения, предприятия тоже наращивают выпуск российского оборудования. Хабаровский завод по производству железобетонных изделий «КПД Прогресс» в конце прошлого года установил на предприятии новую линию и модернизировал бетонно-смесительный узел.
Новый стенд горизонтального формования железобетонных панелей тестируют на заводе «Прогресс». Оборудование отечественного производства позволяет выпускать плиты-перекрытия шириной 4 и длиной 8 метров. Они используются в домах малой высотности — до 10 этажей. Чтобы изделие хорошо просохло, на ночь его накрывают специальным одеялом.
Отечественное оборудование чебоксарского завода легко обслуживается, говорят на «КПД Прогресс». Запчасти на импортные станки приходилось ждать месяцами. Здесь же нужную деталь доставят максимум за 2 недели.
«Почему мы решили установить оборудование отечественного производства? Первое — это ремонтосложность. Она настолько проста, что мы можем какие-то вопросы закрывать своими силами, а также логистика доставки запчастей нас вполне устраивает», — сообщил генеральный директор завода «КПД Прогресс» Дмитрий Зубарев.
Модернизация также коснулась участка, где происходит приготовление бетонной смеси. Старое оборудование образца 2005 года получило новые «электронные мозги» — программное обеспечение российской разработки, которое позволило полностью автоматизировать процесс и увеличить точность дозирования ингредиентов.
«Времени уходило больше, эти старые контроллеры предполагали точность дозирования, но всё равно какие-то погрешности были, потому что многие компоненты надо было дозировать вручную. Пока идёт наладка оборудования, но уже есть моменты, которые предполагают дозирование более точное, и, соответственно, качество бетонной смеси увеличивается», — сообщил начальник бетонно-смесительного узла завода «КПД Прогресс» Сергей Капур.
Каждый год завод «КПД Прогресс» наращивает объёмы производства железобетона. С 2022 по 2023-й производительность выросла на 25 %. Этому способствовало участие в нацпроекте «Производительность труда».